车间一瞥

偌大的智能生产车间里，并没有像传统的生产车间一样看到很多工人热火朝天工作的景象。相反，车间里显得有点冷清，但各种机械手臂上下左右“摇摆穿梭”，高效工作的场景十分壮观。

“这是国内首个智能无人开料工作站，单板开料达到450张大板，首创智能切割技术，材料利用效率提升至92%……”好莱客（湖北）基地项目经理刘金泉如数家珍，向记者介绍各种智能制造设备。

“按照智能制造工业4.0的高标准，汉川基地引进了业内信息化和自动化程度最高的柔性生产线。”刘金泉自豪地说道。

何为柔性生产线？传统生产线，板件从一个入口进去，从一个出口出来，只能生产相同规格的产品。刘金泉介绍，柔性生产线有多个出入口，生产线之间可协同配合、集群作业，可生产不同规格的产品。不同客户的订单都有唯一的二维码，生产时先对客户的订单扫码识别，然后根据不同要求对板材进行加工，生产线的利用达到最大化。

汉川基地占地约1000亩，本次亮相为一期工程，“配备55条智能化柔性生产线以及3D立体仓库，用于打造定制衣柜、定制木门、定制橱柜等全屋定制生产线，全效实现定制产品的规模化、智能化生产。”

刘金泉介绍，汉川基地采用“智能分拣+智能包装”，“可达到1分钟分拣19块板件、准确率100%的超高效率。”

当板件生产完成进入分拣区，扫码器智能识别板件信息、锁定存放库位。当订单齐套后，4组8台机器人同时有序叠放一个订单的所有板材包装。最后由信息化系统优化控制订单，采用大数据智能分配立库，使入库出库效率时刻保持最优状态。

“柔性化、智能化的生产方式让传统制造进一步延伸，同时让不同工种之间的协作方式发生改变，从而带来了品质与效率的双飞跃。”好莱客营销中心总经理库腾说，在汉川全力打造业内最先进的定制家居生产基地，为好莱客公司赢得了市场竞争主动权。（孝感日报 记者贾国红 韩和平）