全媒体记者晏美华  通讯员尤肖肖

1月24日，航天三江红林公司的数控车工、特级技师邹峰，获2025年“大国工匠年度人物”提名，成为湖北省唯一获此殊荣的工匠。邹峰长期负责航天产品关键、重要、复杂件的加工任务。面对尖端装备制造中的“卡脖子”难题，他以精湛绝伦的技艺和一系列重大技术突破，享誉业界。

35年前，20岁的邹峰就凭着一股迎难而上的狠劲儿，荣立三等功。那是1991年夏，一关键零件的加工任务下达，限期3个月，且必须用数控设备加工。面对仅有英文操作手册的进口数控车床，大家面面相觑，无人会操作，无人指导。年轻气盛的邹峰花76元买回专业英汉字典，摊开摆放在机床旁，着了魔似地每天泡在车间10余小时，刀具磨了百余遍，指关节磨出茧子，终于加工出110个点位完全合格的产品。

2003年，一火箭发动机关键零件加工精度为0.003毫米，是头发丝直径的1/15，超过机床极限精度，加工合格率仅60%。邹峰默默钻研，从刀具入手，反复模拟切削，潜心研究整整一年，将零件加工合格率提高并稳定在99.5%，累计创造经济效益上亿元。年仅32岁的邹峰成为该零件首席加工。

流淌着“航二代”血脉的邹峰，对待技术如痴如醉。2003年一个周末，他骑自行车载着5岁的女儿外出，后座架突然断裂，女儿摔在地上哇哇大哭，可邹峰竟浑然不觉，继续骑行了几十米，直到妻子的呼喊声传来才猛然回头。彼时，他正冥思苦想“滚珠轴承钢超薄盖板加工”这一业界难题。一天凌晨两点多，睡梦中的妻子被邹峰猛地摇醒：“我想到办法了！”他兴奋得再无睡意，天刚蒙蒙亮便冲向车间。在他的生活里，床头柜、沙发、饭桌边，到处堆满了书。走路、吃饭、睡觉，他的脑子里全是技术问题。

勤思肯钻的邹峰不断突破行业技术瓶颈。2010年，一项极具挑战性的切削任务摆在邹峰面前：“盲切”一个“细脖子、大肚子”的钛合金异形内腔件。藏在“肚子”里的关键部位薄如纸张，下刀稍有偏差就会前功尽弃。专家们一致认为，现有技术条件下根本无法加工。

邹峰开启了“拼命”模式。废寝忘食的他日夜泡在车间，一次次调整参数、自制刀具、优化工艺。他磨出3把不同几何角度的内孔加工刀具，反复试切，终于圆满完成了这项“不可能完成的任务”。他首创的“三刀接力切削法”，一举突破了钛合金异形内腔件加工技术瓶颈，在业界声名鹊起。

邹峰还被誉为刀具界的“活刀谱”。数控加工涉及15大类2万余种刀具，邹峰在大脑中建起一个如思维导图般的“刀具网络树”，熟记下2万余种刀具的性能参数和加工范围。面对复杂的加工任务，他能迅速匹配刀具，精准确定切削参数，不断攻克科研生产中的难点。

深耕数控加工35年，邹峰有10项成果获得国家级、省部级奖项，4项技术成果被授予实用新型专利。他在权威期刊发表技术论文26篇，荣获“大国工匠人才”“中华技能大奖”“全国技术能手”“全国五一劳动奖章”等多项荣誉。