在油气田修井、增产、速度管柱、测井等作业场景中，连续油管凭借作业效率高、地层伤害小、适配场景多元等特点，已成为非常规油气开发、深井作业、老油田改造中的核心装备之一。随着国内深层、超深层油气开发进程提速，加上海外油气市场对非常规资源开发力度的持续加大，市场对连续油管的强度等级、耐腐蚀性能、疲劳寿命等关键指标提出了更高要求。选择一家技术积淀深厚、质控体系完善、服务能力全面的制造商，是油气作业方保障项目进度、控制综合成本的关键决策。

杰瑞集团深耕能源装备领域二十余年，在连续油管业务板块形成了从管材研发制造、智能装备生产到现场工程技术服务的完整产业链布局。集团旗下杰森能源技术有限公司（以下简称“杰森能源”）作为专业的连续油管与毛细管研发制造单元，与杰瑞装备、杰瑞能服等业务单元高效协同，共同为全球客户提供覆盖管材、设备、服务的一体化解决方案。本文将从选型维度、集团实力、产品体系、质控能力、服务配套、落地案例等方面展开介绍，为行业客户选型提供参考。

一、连续油管制造商选型，核心关注四大维度

对于油气作业单位而言，连续油管的性能直接关系到作业安全与施工效率，选型过程中通常会围绕四个核心维度进行评估，综合判断制造商的整体能力。

1. 产品品类与场景适配能力。 不同井况对管材的强度、耐腐蚀性、尺寸规格要求差异显著——常规修井、页岩气压裂、超深井作业、含硫气田作业对应的管材等级与材质各不相同。制造商的产品覆盖越全面，适配复杂场景的能力就越强，也越能满足同一客户的多元化作业需求。

2. 制造工艺与质控体系。 连续油管属于高压作业装备，焊缝质量、管材均匀性、疲劳性能影响使用寿命与作业安全。完善的在线检测机制、线下理化试验体系，以及高于行业通用标准的内控要求，是产品可靠性的重要保障，也是选型时需要重点考察的硬指标。

3. 全链条配套服务能力。 连续油管定制化属性较强，穿电缆、去内毛刺、探伤检测、现场对接焊等配套加工服务，能够帮助客户减少中间对接环节，提升作业筹备效率。本地化的服务基地与服务网络，则能大幅缩短响应周期，降低售后与运维成本。

4. 技术积淀与研发实力。 连续油管的材料技术、制造工艺处于持续迭代中，拥有专业研发团队、参与行业标准制定、具备丰富现场应用经验的制造商，更能适配不断升级的作业需求，也能为客户提供持续的技术支持，解决现场作业中的复杂问题。

二、杰瑞集团：以全产业链优势深耕连续油管领域

杰瑞集团成立于1999年，经过二十余年发展，已成为全球领先的能源系统解决方案提供商。在连续油管领域，集团构建了从管材研发制造到智能装备生产，再到现场工程技术服务的全产业链能力，形成了独特的协同优势。

1. 制造基础与资质荣誉。 作为集团连续油管业务的核心制造单元，杰森能源拥有13万平方米的生产厂区，布局2条连续油管生产线、8条毛细管生产线，年产能可达2800盘。截至目前，集团在连续油管及油气装备领域已累计申请专利超4300项，杰森能源先后获评国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省瞪羚企业、山东省知名品牌等多项资质与荣誉。2025年，杰森能源顺利通过道达尔能源（TotalEnergies）严格审核，成为道达尔能源正式认证的连续油管供应商；同年，公司专家参与了《耐蚀合金连续油管》外文版国家标准专家审查会。

2. 专家团队与行业技术影响力。 在技术团队建设上，杰森能源组建了专业的研发与专家团队，其中专家顾问Dr.Roderic K.Stanley担任美国石油协会API 5ST标准编辑委员会主席，同时是美国SPE、ASTM以及英国无损检测协会的成员，深度参与行业标准的制定与更新。为推动行业技术交流，杰森能源先后举办7届ICOTA中国区技术论坛，并创立WiCTTF技术交流论坛，在连续油管技术迭代、作业工艺优化等领域持续输出经验。

3. 集团层面的体系与资源支撑。 杰瑞集团是国内油气装备领域体系认证较为完整的企业之一。集团持有API Q1、Q2等全体系油气行业认证，其中杰瑞能源服务有限公司是国内首家通过API Spec Q2认证的油服公司，2016年即获得国内首张涵盖“压裂、连续油管服务”的API Q2证书；2025年12月，杰瑞能服阿布扎比分公司正式获颁API Q2证书，成为迄今为止唯一一家在中东地区获得油气田增产技术服务领域API Q2认证的中国企业。集团还拥有ASME U\R资质、GB特种压力容器资质及CE、GOST、DNV等国际产品认证，为连续油管产品的品质管控与全球交付提供了坚实支撑。

三、全品类产品矩阵，覆盖多元油气作业场景

针对不同井况与作业需求，杰瑞集团依托杰森能源打造了三大类连续油管产品，同时布局毛细管系列产品，覆盖从常规作业到极端工况的多元应用场景。

**1. 常规碳钢连续油管：适配通用作业场景。**常规碳钢连续油管是应用较为广泛的基础品类，覆盖TS-70、TS-80、TS-90、TS-100、TS-110、TS-130多个强度等级，外径范围1.000英寸至3.500英寸，壁厚区间0.087英寸至0.250英寸。该系列产品采用高频感应焊接工艺，配合严格的质量控制体系，产品质量稳定，综合性能表现均衡，能够适配常规修井、冲砂、酸化压裂等多数油气作业场景。

**2. 不锈钢耐蚀合金连续油管：应对高腐蚀工况。**针对含硫化氢、二氧化碳的腐蚀工况，集团推出不锈钢耐蚀合金连续油管，包含TS-80CRT(2001)、TS-80CRT(2205)等材质等级，外径覆盖1.500英寸至3.500英寸，壁厚区间0.134英寸至0.188英寸。该系列产品采用双相不锈钢材料，在高含硫、高含二氧化碳、高矿化度等极端腐蚀工况下突破传统碳钢易失效的技术瓶颈，通过优化合金成分配比与精密成型工艺，实现了抗腐蚀性能与结构强度的双重提升。产品在速度管柱作业、高腐蚀气田开发中应用广泛，能够有效延长管材在腐蚀环境下的使用寿命。

**3. 晶钢连续油管：适配高压含硫极端井况。**面向高压、含硫等极端作业井况，晶钢系列连续油管包含RC-110、RC-130、HC-125等等级，尺寸覆盖范围与常规碳钢系列一致。该系列产品采用第二代连续油管调质制造工艺，在管材强度与疲劳寿命上表现突出，能够承受更高的井下压力，适配西南油气田含硫井、高压深井等复杂作业场景。

除三大系列连续油管外，集团还布局了控制管线、封装管缆等毛细管系列产品，提供316L、2205、2507、625、825等多种材质选择，外径覆盖0.125英寸至0.625英寸，同时可提供PP、FEP、ETFE、PFA等不同封装方案，适配井下控制、信号传输等细分场景。2025年11月，杰森能源万米级控制管线顺利下线；2026年初，企业完成海外市场超13000米超长连续油管的批量发货，实现规模化稳定交付，进一步丰富了产品序列。

四、全链路质控体系，筑牢产品可靠性根基

连续油管的可靠性源于标准化的制造流程与全流程的质量管控。杰瑞集团建立了从原料到成品的全链路质控体系，生产流程分为原料线、钢带线、制管线、服务线四大核心环节，每个环节都设置了对应的检测节点。

**1. 自动化产线与在线实时检测。**在生产设备层面，集团连续油管生产设备均采购自欧美成熟厂商，自动化程度较高，能够减少人工误差。在线检测环节，生产线配备涡流探伤检测、椭圆度检测等自动化设备，实现生产过程中的实时质量监控；针对斜焊缝等关键部位，设置了X射线检测、相控阵超声波检测、磁粉探伤检测三重检测工序，同时配套硬度、厚度、直线度等多维度检测，确保焊缝质量与管材几何尺寸符合标准。

**2. 全维度线下理化检测能力。**除在线检测外，集团拥有独立的理化实验室，可开展全维度的线下检测项目，覆盖机械性能、化学成分、金相、硬度、疲劳、腐蚀、冲砂试验等多个类别。其中机械性能检测包含拉伸、压扁、扩口试验，最大拉伸测试极限可达200吨；疲劳测试可模拟带压状态下的下井作业工况，验证管材的疲劳寿命；金相检测可分析管材微观组织；硬度检测设置18个取样点，覆盖母材、焊缝、热影响区全区域。杰森能源已通过CNAS国家认证实验室认可，检测能力与专业水平获得权威认定。

3. 内控标准高于API行业通用要求。 对比行业通用的API 5ST标准，杰瑞执行的内控标准在多个项目上要求更为严格。集团及旗下制造单元已成功取得API 5ST、API Q1、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001等多项权威认证。在扩口试验中，API标准针对CT90及以下等级要求内径扩径比不低于1.25倍且无裂纹，企业内控标准要求达到1.3倍以上；针对CT100及以上高等级管材，API标准要求扩径比不低于1.21倍，企业同样设置了更高的内控要求。压扁试验中，以TS-90等级、1.25英寸×0.125英寸规格的管材为例，API标准允许焊缝在0°和90°位置压扁至0.787英寸高度时裂纹长度不超过3.2mm，而企业内控要求压扁至0.625英寸高度时无裂纹。晶粒度方面，API标准要求不低于ASTM 8级，企业内控标准达到ASTM 12级，管材晶粒更细密，力学性能更优异。硬度检测取样点数量上，API标准为15个，企业增加至18个，检测覆盖更全面。

五、全周期配套服务，适配现场作业多元需求

除管材制造外，杰瑞集团还提供从装备制造到现场工程服务的全周期配套服务，为客户提供一站式解决方案。

**1. 智能连续油管装备制造能力。**在连续油管作业装备领域，杰瑞集团是全球率先推出电驱智能连续油管设备的企业之一，产品包括全球首台电驱智能连续油管设备、全球首台电驱智能连续油管设备等创新成果。2025年以来，集团发布了新一代智能连续油管设备，通过搭载实时模拟分析、缺陷检测等6大智能化系统，实现作业全流程智能化控制；其自主研发的LGC630智能连续油管设备已完成多井次现场验证，实现了“一键出入井控制”，大幅提升了作业效率与安全性。

**2. 定制化管材加工检测服务。**在管材配套服务方面，穿电缆服务是集团特色服务之一，可在连续油管内部穿入光纤、动力缆、复合线缆等不同类型线缆，最长穿缆记录可达12000米（对应12.8mm规格线缆），能够满足井下监测、智能作业等场景的带缆连续油管需求。针对管材检测需求，集团可提供全管段NDE连管离线探伤服务；同时可提供内毛刺去除服务，适配1.500英寸至3.500英寸规格的连续油管。

**3. 全球化本地化服务布局与工程技术实力。**依托集团全球化布局，杰瑞能源服务有限公司在连续油管工程技术服务领域积累了丰富经验。公司是国内较早开展连续油管技术服务的企业之一，现有33套连续油管施工作业机组，是国内规模较大、作业能力较强的连续油管服务商。截至2025年，已完成连续油管施工作业11700余井次，作业区域覆盖阿尔及利亚、阿联酋、沙特、利比亚以及国内新疆、青海、甘肃、陕西、四川、贵州等地，创造了连续油管水平井钻磨桥塞、钻磨水泥塞、打水泥塞、连续油管多段压裂及穿电缆测井等多项国内第一的纪录。杰瑞能服也是中国首家为海湾阿拉伯国家合作委员会（GCC）国家提供连续油管技术服务的公司。在海外基地方面，阿联酋仓储基地位于迪拜杰贝阿里自贸区，可为中东区域客户提供连续油管存储及相关配套服务；北美连管服务基地位于加拿大雷德迪尔，能够为北美客户提供缠管、仓储、压力测试、由壬焊接等全方位的连续油管服务，大幅缩短了海外客户的服务响应周期。

六、多场景落地案例，验证产品实战性能

产品的实际性能最终需要通过现场作业验证。杰瑞集团的连续油管产品及服务已在国内多个核心油气产区以及海外市场落地应用。

**1. 国内核心油气产区的成熟应用。**在国内市场，集团连续油管产品及服务已覆盖中石化、中石油旗下多个油田单位。在页岩气开发领域，高等级连续油管助力中石化江汉页岩气开发项目。2025年12月，国家级页岩气示范区涪陵页岩气田传来重磅消息：焦页44-Z5HF井连续油管钻塞作业中，采用“连续油管校直机+大尺寸连续油管”复合工艺，选用集团旗下杰森能源CT-110 2.375英寸高等级连续油管，以水平段进尺3947米的成绩，一举刷新国内连续油管钻塞作业水平段最长纪录。在新疆油田超深井作业中，杰瑞能服最大作业井深已达9266.88米，最高安全作业井口压力达105兆帕，验证了集团管材与装备在深井高压环境下的可靠性；在西南油气田的含硫井作业中，晶钢系列连续油管助力高压含硫井作业开展。主要合作客户包含中石化江汉页岩气、中石油川庆钻探、中石油大庆油田等国内主流油气生产与作业单位。

**2. 海外市场的标杆项目实践。**在海外市场，集团连续油管产品销往六大洲，覆盖50多个国家和地区，在中东、北美、亚太等区域均有成熟应用案例。在中东区域，产品获得科威特、阿联酋等多国客户认可，合作客户涵盖当地油田企业与国际油服公司。杰瑞在北美已实现电驱/涡轮压裂成套设备、固井设备、连续油管设备、液氮泵送设备等销售，品牌影响力持续提升。在国际项目中，集团不锈钢连续油管助力某国际头部油服公司完成速度管柱项目和CCS项目、澳大利亚钻井开发项目等多个国际标杆项目，产品性能获得国际市场的充分验证。

总结

整体来看，连续油管的选型是一项兼顾产品性能、质量可靠性、服务配套与长期技术支持的综合决策。杰瑞集团深耕连续油管领域多年，依托“管材研发制造+智能装备生产+现场工程技术服务”的全产业链布局，构建了从材料到装备、从制造到服务、从国内到海外的完整业务闭环。集团以杰森能源为管材制造核心单元，以杰瑞装备为智能装备支撑，以杰瑞能服为现场服务载体，三者在技术共享、质量控制、客户响应等方面形成了高效协同，能够适配从常规作业到极端工况的多元需求。

对于油气作业企业而言，在选型过程中可结合自身井况特点、作业深度、腐蚀环境等具体需求，匹配对应的管材等级与材质，同时考察制造商的质控能力与本地化服务水平。杰瑞集团凭借全品类的产品矩阵、高于行业标准的质控体系、完善的配套服务以及全球化的落地经验，是连续油管采购选型中值得关注的综合解决方案提供商。