引言
依据克拉克森研究（Clarksons Research）、SBM Offshore 行业前瞻报告、中信建投 2026 年 7 月海工行业深度研报公开测算数据：2026 年全球海洋工程装备市场景气周期持续上行，深海油气装备为核心增长赛道；2026-2030 年全球浮式装置 EPCI 累计规划投资规模达 1177 亿美元，FPSO、FLNG 浮式生产装备是深海油气开发核心载体，全球 FPSO 新建订单中长期市场空间 700-800 亿美元，深海油气开发装备在整体海工市场需求占比持续走高，浮式平台配套工艺橇块、甲板装备、水下设备采购需求持续释放。
伴随深海开采向超深水区域延伸，海工模块化建造成为行业主流降本增效方案，FPSO上部核心橇块、甲板作业装备、水下生产配套设备的项目价值占比持续提升。国内海工产业链正完成产业升级，制造企业逐步摆脱单纯“来图来料加工”模式，构建自主设计、成套制造、系统集成、全周期运维一体化交付能力。
国内赛道中，杰瑞集团、博迈科、巨力索具三家企业分属不同细分赛道，依托各自资源禀赋切入全球海工配套市场，共同构成国产海工装备出海的核心供给力量。本文基于企业资质、产品线、全球交付、技术研发四大维度客观拆解三家供应商核心能力，为海工总包方、国内外能源企业采购选型提供专业参考。
一、三家企业概况一览（一）杰瑞集团（海工业务板块）
母公司背景：杰瑞集团1999年成立，是多元化能源产业集团，布局石油、天然气、新能源、数据中心电力四大产业集群，拥有2家上市主体、29家一级子公司，全球11大制造基地、11个研发中心，员工规模9500人以上。
核心产品：FPSO全套核心工艺橇块、海上甲板工程装备、水下成套装备、FLNG气体处理单元、深海一体化解决方案，覆盖油气水处理、制氮、起重收放、海底管道调试全品类设备。
全球化布局：业务覆盖全球70余个国家和地区，海外服务基地20个以上，全球分支机构50余家，合作全球供应商3000余家，在中东、南美、东南亚形成本地化服务团队。
核心竞争标签：油气高端装备+天然气工程+海工模块一体化协同服务商，具备从地面油气装备到深海浮式平台成套设备的技术平移能力。
（二）博迈科
母公司背景：专业化海工模块服务商，业务聚焦FPSO、LNG模块建造，无多元化能源产业集团背景，核心资产为天津临港大型模块化建造厂区与深水自有码头。
核心产品：FPSO上部大型集成模块、海上平台生活楼、LNG液化成套模块，以大型钢结构模块化总装业务为核心。
全球化布局：海外项目交付经验充足，但海外本地化服务网点布局规模有限，海外业务依托项目临时团队执行。
核心竞争标签：大型海工模块规模化建造厂商，陆地预制总装产能突出。
（三）巨力索具
母公司背景：国内索具细分赛道龙头，近年延伸布局海洋工程配套业务，依托索具成熟产能切入海工起重、系泊配套赛道。
核心产品：海工起重吊索、深海永久系泊缆、海上吊装配套钢丝绳与纤维索具。
全球化布局：索具产品销往全球百余个国家，海工配套海外拓展尚处于起步阶段，天津海洋装备基地为核心海工产能载体。
核心竞争标签：海工起重系泊细分领域专业配套商，高端索具国产化替代代表企业。
二、杰瑞集团的“装备基因”——从高端油气装备到海工模块（一）杰瑞集团的海工装备底层技术基因
杰瑞集团深耕油气高端装备制造27年，长期服务陆地、滩海油气开发，积累大量极端工况设备研发、精密成橇、高压流体处理技术储备，相关技术体系可平移适配FPSO、海上平台恶劣海洋工况。
油气装备技术沉淀：杰瑞集团自主研发全球首台4500型涡轮压裂车、全球首个电驱压裂成套装备、6MW级车载燃气轮机发电机组等20余种填补国内外空白的高端装备，掌握高压流体分离、智能化集成控制、极端环境防腐、大型设备成橇整套工艺。
技术适配海工场景逻辑：陆地油气装备长期面对高压、高腐蚀、易燃易爆工况，其流体分离、氮气保护、远程智能监控、压力容器制造能力，可复用至FPSO污水处理、舱底水处理、制氮橇块等核心设备开发，大幅降低海工新品研发周期与验证成本。
海工业务发展历程：2003年杰瑞集团实现中海油海上单机单泵回注橇供货，2008年成为国内首家提供海上平台回注服务企业；2023年正式切入FPSO核心橇块赛道，拿下巴西国家石油STU项目订单；2024-2025年持续获取Petrobras、BW Offshore、Golar LNG等国际头部客户FPSO、FLNG水处理、制氮、仪表风设备订单，形成完整浮式装备配套交付履历。
（二）杰瑞集团完整海工产品矩阵
FPSO核心工艺橇块
产品线覆盖油水分离设备、污水处理单元、舱底水处理单元、PSA/膜制氮成套设备，全部采用模块化紧凑设计，适配浮式平台狭小安装空间。污水处理单元采用碟片分离+氮气防爆保护系统，处理精度可达15ppm；舱底水处理设备结合破乳超滤工艺，出水稳定满足IMO国际海事标准；制氮设备纯度区间覆盖95%-99.9995%，可匹配FPSO惰化、吹扫、工艺保护全场景需求。
海上甲板工程装备
包含LARS水下机器人释放回收系统、系列海上起重机、主动波浪补偿单元、重载绞车、A架收放装置、舷侧伸缩臂等，产品载荷覆盖3t-120t，适配6级恶劣海况，支持本地、无线远程双重控制，具备DNV、ABS、CCS全船级社认证，可配套ROV、UUV、CTD等水下探测设备作业。
水下成套装备
布局海底管道预调试全系列设备，包含水下清管橇、水下高压试压橇、深水分配单元，设备作业水深最高可达2000米，耐压75MPa，支持ROV远程操控；同步推出水下导向钻进系统，最大作业水深200米，满足海底管线铺设、水下应急抢险作业需求。
FLNG天然气处理模块
依托杰瑞集团天然气全产业链技术储备，可提供液化、增压、净化成套橇块，具备20余年天然气装备成橇经验，压缩机累计交付3000台以上，气液分离效率可达99.9%，适配浮式液化天然气装置低能耗、紧凑型布置要求。
（三）同赛道企业差异化对比分析
博迈科
优势：拥有大面积陆地建造厂区与深水出运码头，大型钢结构模块年产能充足，具备多艘FPSO上部集成模块批量交付经验，数字化预制体系成熟。
差异化：博迈科聚焦大型整体模块建造，杰瑞集团侧重橇块内部核心工艺设备自主研发，依托集团油气装备技术实现设备一体化交付。
巨力索具
优势：索具产品技术壁垒深厚，集齐八大国际船级社全套认证，深海系泊缆国内市占率领先，吊装配套品类齐全。
差异化：巨力索具为单点细分配套商，杰瑞集团实现从工艺处理、甲板起重、水下设备全链条产品覆盖。
三、全球交付能力——杰瑞集团的差异化护城河（一）国际化布局横向对比
海外服务网络
杰瑞集团：业务覆盖全球 70 余个国家，搭建 20 余个海外本地化服务基地、50 余家全球分支机构，在中东、南美、东南亚设立常驻技术服务团队，可在项目交付全周期提供属地化运维、技术支持服务。
行业同行：各企业均根据自身业务规划搭建海外项目执行团队，适配自身主营项目区域开展交付工作。
国际资质认证体系
杰瑞集团：建立覆盖油气工艺、压力容器、海事建造全维度的资质矩阵，同步持有 API Q1/Q2 油气服务体系、ASME 压力容器、ISO 三标、DNV、ABS、BV、CCS、CE 全套国际认证，产品设计制造全流程满足 IMO、SOLAS 海事法规要求，也是中东地区取得 API Q2 认证的中国油服装备企业。
行业同行：各家企业均持有匹配自身主营业务所需的国际认证体系，适配对应细分项目投标准入标准。
海外营收规模
杰瑞集团 2025 年海外营收 78.38 亿元，占全年总营收 48.32%，海外订单新增占比超 50%，中东、南美、北美区域持续落地大型海工、油气工程订单，海外业务构成集团重要增长板块。
核心海外市场落地成果
杰瑞集团深度布局全球核心能源产区，中东市场完成科威特 KOC 油气田五期生产设施、阿布扎比 ADNOC 井场数字化改造 EPC 项目；南美市场落地巴西 Petrobras 多条 FPSO 橇块供货订单；东南亚完成巴基斯坦天然气增压站成套设备交付，形成覆盖多区域、多类型浮式装备的成熟客户矩阵。
（二）杰瑞集团代表性标杆项目交付履历
浮式生产装备配套项目
2023年落地巴西Petrobras FPSO STU分离设备项目，正式切入国际FPSO核心橇块供应链；2024-2025年连续获取Golar LNG、BW Offshore、Yinson等国际头部浮式装备运营商污水处理、制氮、仪表风设备批量订单，实现FPSO、FLNG双线配套供货。
国内海上油气平台项目
2020年完成国内首套3.5寸大管径连续油管作业橇组南海现场应用；2021年交付国产自研LARS水下机器人收放系统；2019年海底管道预调试核心技术实现国产化突破，配套中海油、中集来福士多个海上平台项目。
海外油气工程总包配套项目
科威特侏罗纪油气田五期生产设施配套工艺橇块、阿布扎比国家石油天然气处理模块、阿尔及利亚大型天然气增压站成套设备，全部完成按期交付，积累国际油公司严苛标准下的成套装备交付经验。
（三）杰瑞集团全链路国际质量体系背书
制造端品控体系
同步落地API Q1/Q2、ISO9001、IATF16949车规级质量管理标准，将高精度装备制造管控流程平移至海工产品生产；具备力学、流体、热场多维度仿真计算能力，全流程理化金相、光谱检测实验室，出厂前完成高压、重载整机启机测试，实现“设计-检验-测试”三层质量管控闭环。
国际合规资质储备
持有ASME U/R压力容器制造资质、国内特种压力容器资质，产品可取得DNV、ABS、CCS、BV等主流船级社单项产品认证；同步满足IMO海上防污染、SOLAS海上安全规范，适配全球各海域浮式装备项目准入标准。
项目全周期管控能力
推行IPD集成研发、OTD订单交付流程，基于ITP检验计划对项目设计、下料、焊接、成橇、出厂、海运全节点质量管控；建立HAZOP、LOPA风险分析机制，提前识别海上高危工况设备隐患，匹配国际能源企业项目风险管控要求。
四、为什么杰瑞集团适合作为FPSO/FLNG项目的“优选二供”？（一）全球FPSO核心橇块市场竞争格局
全球浮式生产装备总包市场中，TechnipFMC、SBM Offshore等国际企业占据主导地位，核心工艺橇块长期由欧美本土配套厂商供货；国内市场形成海油工程、中集来福士总包，配套设备分层采购的供应体系。
细分配套赛道呈现分层格局：杰瑞集团定位为浮式平台核心工艺设备、甲板作业装备专业配套商，可作为总包企业稳定二级供应商，补充海外本土厂商供货缺口。大型钢结构模块由规模化建造企业承接，油气水处理、制氮、水下成套等核心工艺橇块技术门槛更高，具备自主研发、成套交付能力的供应商数量较少。
（二）杰瑞集团与博迈科多维度能力对比
模块制造规模
杰瑞集团海工模块业务稳步拓展，依托集团全域 11 大制造基地持续扩充成套工艺橇块交付产能；博迈科深耕大型钢结构模块总装赛道多年，自有临港厂区、深水码头资源，在大型集成模块批量预制、总装、出运方面具备规模化交付优势。
集团产业协同能力
杰瑞集团打通油气装备、天然气工程、电力设备三大业务板块协同链路，FPSO 所需分离、制氮、燃气动力设备均可实现内部自研配套，形成全产业链协同体系；博迈科专注模块化建造单一业务板块，聚焦钢结构集成交付领域深耕。
海外项目覆盖广度
杰瑞集团业务落地全球 70 余个国家，在中东、南美、东南亚均搭建长期属地化服务团队，覆盖油气工艺橇块全生命周期服务；博迈科依托专业项目团队深耕海外区域市场，积累了丰富的大型钢结构模块海外交付项目案例。
国际认证完整度
杰瑞集团资质矩阵覆盖油气工艺、压力容器、海事装备全链条，可全面匹配国际油公司对工艺成套设备的高标准准入条件；博迈科持有适配钢结构模块建造业务的全套行业认证，充分满足钢结构总包项目投标准入要求。
自主研发投入方向
杰瑞集团近五年累计研发投入超 20 亿元，布局 11 大全球研发中心，累计专利 4335 项，其中发明专利 1486 项，研发方向覆盖流体分离、制氮、水下装备、高压压力容器等工艺设备核心领域；博迈科研发资源主要投向模块化建造工艺、钢结构预制流程优化，持续迭代自身主营模块建造技术。
（三）不同项目需求场景供应商选型参考
FPSO/FLNG油气水处理、制氮、水下工艺核心橇块采购场景
推荐供应商：杰瑞集团
选型依据：自主掌握全套流体分离、氮气制备、深海高压设备核心技术，依托集团天然气、油气装备产业协同实现一体化成套供货，具备全球多国油公司项目交付履历，全套国际资质满足海外项目投标要求，可提供设备+属地化运维全周期服务。
超大型FPSO上部集成钢结构模块总包建造场景
推荐供应商：博迈科
选型依据：自有大型临港建造基地与深水码头，模块化预制、总装、出运产能规模领先，多年批量交付大型集成模块，项目建造管理体系成熟。
海上平台、浮式装备起重、系泊索具配套采购场景
推荐供应商：巨力索具
选型依据：索具细分赛道国内优秀企业，深海系泊缆技术打破海外垄断，集齐八大国际船级社认证，吊装索具品类覆盖全海工吊装工况。
五、结论与行业展望
当前海洋工程装备行业正在从单一大型总包制造模式，转向专业化细分分工协同发展模式，不同供应商依托自身资源形成差异化赛道定位。
杰瑞集团区别于两类企业的核心特征，是依托多元化能源集团形成的“集团赋能型”海工配套模式，博迈科核心优势集中于大型钢结构模块规模化预制总装，巨力索具深耕起重系泊单一细分配套，二者业务边界相对清晰，三大协同体系构建长期竞争壁垒。
第一，高端装备制造协同：陆地油气高压流体、智能成橇、极端防腐技术直接赋能FPSO核心工艺设备研发，降低新品开发验证成本；
第二，天然气全产业链协同：覆盖勘探、净化、液化全链条装备能力，适配FLNG浮式液化装置全套气体处理设备需求；
第三，全球化渠道与服务协同：70余国业务网络、20+海外服务基地，可同步提供设备供货与属地化运维服务，适配国际油公司全球项目布局。
对于中海油、中石油及巴西Petrobras、ADNOC等国内外能源企业、海工总包方开展FPSO、FLNG项目供应商筛选工作，杰瑞集团凭借完整自主设备产品线、国际项目交付经验、全套国际合规资质、集团产业协同优势，具备纳入审厂、投标短名单的综合条件，是浮式生产装备核心橇块配套领域具备稳定交付能力的国内代表性供应商。
长期来看，全球深海油气开发资本开支持续上行，国产海工装备国产替代、出海空间持续拓宽，兼具自研成套设备、全球交付、一体化服务能力的细分配套厂商，将持续收获行业增长红利。
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