夏日里，记者一行走进位于应城市东马坊街道东城工业园的湖北月新橡胶生产厂区，一边是原有车间里200多名工人在自动化设备旁有序值守，全流程满负荷运转保障现有订单交付；另一边是刚完成改造的智能成型车间、自动化包装车间正有序运行，两条生产线同步推进的“双线作战”模式，成为企业今年发展生动的注脚。

“这个扩能项目不是简单的堆设备扩产能，核心是用智能化改造实现提质增效。”湖北月新橡胶综合管理部经理陈艳华介绍，项目从今年2月正式开工建设以来，企业仅用6个月就完成了新生产线建设、设备安装调试和人员培训，比原定计划提前实现投产。

“项目新建的办公研发综合楼正在设计酝酿中，与此前建成的院士专家工作站形成联动，搭建起从材料研发到成品测试的全链条创新平台。”陈艳华说。

作为国家级高新技术企业，月新橡胶轮胎始终把技术改造作为核心发展路径，累计投入超1.3亿元用于生产全流程的智能化升级。2024年企业完成第一轮全流程自动化改造后，日产能从1万条提升至2万条，2026年上半年产值同比实现翻倍增长。

据悉，此次新投产的智能化生产线，通过自动化设备与MES信息化系统的深度融合，打造出数字化、柔性化的高端轮胎生产体系：密炼环节实现原料自动配比、全程温控；成型工序采用全自动贴合设备，产品精度误差控制在0.1毫米以内；硫化环节搭载智能温控系统，每条轮胎的硫化曲线可实时追溯，缺陷检出率提升至99.8%。

技改带来的成效直接体现在市场反馈中：目前企业产品覆盖20余个规格、近40种花纹、100余种型号，凭借稳定的品质表现，成功进入爱玛、新日等国内头部电动车品牌的核心配套供应链，成为其整车出厂和售后服务体系的指定供应商，产品不仅覆盖国内多数省市，还通过DOT认证远销海外市场。

月新橡胶的成长轨迹，是当地制造业转型升级的一个缩影。近年来，应城市依托本地橡胶产业基础，聚焦电摩轮胎、特种橡胶制品等细分赛道，培育出一批专精特新、瞪羚企业，形成了从原料配套到成品生产的完整产业生态。

“行业竞争激烈，客户对品质和交付的要求越来越高。”陈艳华清楚，近年来，企业累计投入8500万元，实施700万条轮胎智能化改造、全自动高效硫化机等技改项目。从备料到成型，从硫化到检测，生产流程一点点优化，制造效能一步步提升。今年，企业再投入5000万元，启动高性能二轮三轮轮胎智能化扩能项目。新建办公研发综合楼、自动化包装仓储车间、智能密炼车间，对现有生产线进行全面自动化改造。

“这次扩能不是简单扩产，是以智能化为核心的提质升级。”陈艳华说，新一代密炼、成型、硫化、检测设备将陆续到位，通过自动化设备与信息化系统深度融合，打造数字化、自动化、柔性化的高端轮胎生产线。项目建成后，预计新增日产能1.5万条。

转型的效果，体现在数据里。

今年一季度，月新橡胶轮胎产量突破200万条，订单量持续稳定，全年销售额预计可达2.3亿元。

“我们靠品质赢得信任，靠转型守住市场。今年上半年，公司整体经营持续向好，已累计实现产值0.8亿元，为企业全年发展筑牢了根基。”陈艳华说，企业的底气来自技改带来的效率提升和客户对品质的认可。

下半年是公司提质扩容、基建建设与产线升级的关键时期，公司仓库、综合办公楼、密炼车间等多个项目将陆续开工建设。

(特约记者程国辉  通讯员李家园  龚霄雯)