全媒体记者肖青松  通讯员李歆  机械臂起落流转，金属板材精准塑形，整条生产线有条不紊、智能高效。走进埃克塞尔孝感智能制造基地生产车间，看不到传统制造车间的忙碌嘈杂，取而代之的是一套自动化、数字化、精细化的现代化生产图景。从原材料上料到成品下线，一道道工序自动衔接、一气呵成，高精度的智能制造工艺，在这里被演绎到极致。

10月28日，埃克塞尔智能科技集团孝感智能制造基地正式投产。作为集团落子华中的首个重大产业项目，也是集团目前全国规模最大的生产基地。项目的顺利投产，标志着埃克塞尔完成全国产能战略布局的重要一环，也为华中高端智能电梯产业扩容提质、迭代升级注入全新活力。

智能电梯制造赢在细节。设计精度、制造工艺与智能控制系统，是决定电梯安全性能、运行体验和使用寿命的三大关键。依托数字化、智能化生产线，孝感基地把“精致工艺”贯穿生产全流程，实现了电梯核心部件生产的标准化、精密化。

车间内，各式冷轧板、不锈钢板整齐码放在上货架上，智能机械臂精准抓取、平稳送料，剪板、冲床、折弯、焊接、成型等工序自动流转。一块块平整牢固的电梯门板、门套、轿壁有序下线。整条自动化生产线仅需两名工作人员值守，负责流程监控与异常调度。

极致精度，是埃克塞尔孝感基地最鲜明的生产底色。据车间主任侯再飞介绍，基地所有生产工艺参数均由智能系统统一运算、自动下发，全程数字化闭环管控，将所有零部件加工误差严格锁定在0.5毫米以内。一旦工艺参数偏离标准精度，生产线将即刻自动停机预警，从源头上守住品质底线。

在核心焊接工序，基地采用成熟稳定的二氧化碳气保焊工艺，通过局部熔化、重组融合的方式完成部件对接。成型后的焊接接缝平整顺滑、牢固均匀，让每一件出厂配件都经得起严苛质检和长期运行考验。

现阶段，孝感基地聚焦客梯、货梯、自动人行道等商用电梯智能化核心部件生产，已建成门板轿壁、门套、厚板折弯等五条自动化生产线，主要为集团各基地提供高标准配套，以局部精工支撑整体品质升级。

一边是火热投产、稳产达产，一边是加速建设、蓄力跃升。项目创新采用“边建设、边投产”的滚动开发模式，在现有产能高效释放的同时，关键配套工程稳步推进。备受瞩目的168米电梯试验塔加快建设，将于年内实现封顶。该试验塔可实现每秒12米的高速电梯测试，具备国内行业领先的整梯研发、性能检测与安全校验能力。

试验塔建成投用后，孝感基地将补齐试验、检测等关键性短板，逐步搭建完整商用电梯生产线，冲刺整梯生产资质，实现从单一零部件配套，向制造、检测、整梯生产全链条智造的跨越式升级。

立足华中枢纽，深耕精工智造。埃克塞尔孝感智能制造基地的投产，既是企业优化产能布局、抢占高端电梯赛道的战略落子，更是孝南推进高端装备制造业转型升级、构筑现代化产业体系的生动实践。