创新能干啥？在红峰公司，一线工人师傅们回答最为实际。
“创新就是省事、省钱，省时间。”
“创新就是把复杂的事弄简单。”
一线师傅对创新的理解朴实而准确。在型号生产中，他们独具匠心，一个零件的加工，几天几夜守在机床前不眠不休；一个工装，装配难题迎刃而解；一项绝技传授，型号瓶颈瞬间扩展。最底层的技能进步，推动高新技术的工程化，把高大上的技术变成高科技的产品。
简化，找回30天
蒋霜剑、孙武兵师徒是劳模师徒，数控车有难题，他们总是主动承担。某衔铁加工周期长、精度不易保证。孙武兵接下这个难题，他要充分利用数控车削中心机床，改进加工方法，减少加工工序。
师父蒋霜剑经验老道，提醒孙武兵：衔铁加工工序多，主要原因是衔铁材质韧性较大、延展性较大，数控加工容易出现粘刀、切屑不能顺畅排出等问题。师傅一语中的，孙武兵心领神会，师徒俩把心思放在产品加工的数控自动化上。
不 同的刀，不同的角度，不同的切削转速，不同的参数，这些“不同”排列组合，摸索的过程很漫长，很闹心。以车代磨，这是老方法被他们用活了，攻关终于落下帷 幕。与前期加工相比，工序大幅减少，缩短加工周期近30天，每件加工费用减少10元。“大批量生产推广使用，这30天，这10元，就是纯利润！”车间副主 任赵连海看重这次攻关。
工装，四两拨千斤
高精度密封配合件装配拼的是手感，不同的师傅装配合格率大不一样。新型电液舵机蓄能器经过设计更改，用原来的方法装配，合格率不足50%。
装配组长孙林和组员们日夜奋战，反复拆装，眼前就要突破进度节点。人困马乏之际，孙林组织了“诸葛亮会”，有人说，
能 不能做个工装保证装配？制作工装是装配常用的方法，往往能四两拨千斤，让复杂的装配变得简单。“工装主要要解决顶盖螺纹副和壳体的同轴度问题。”“螺纹拧 死无法拆卸也是同轴度没掌握好。”“那就是要定位工装。”工艺师熊力马上设计定位工装。几天后，工装到位，果然好用，装配合格率达98%，保证了产品的进 度，孙林小组不用加班了！
产 品试验后要开盖检查，大批量产品开盖一时成为难题。上下盖板要原样拆下来不损伤任何器件，也不能划伤盖板和本体，更不能产生多余物给产品留下质量隐患。胡 文杰、陈洋两名女将心灵手巧，也用小工装解决问题。“7”字型的金属工具，穿过下盖板上的螺钉孔，将下盖板拉开；带吸盘的工装，打开上盖板，轻松搞定！
推广，绝技更绝
绝技绝活，往往是型号生产的短线，高精度、高可靠性的产品都是大师出马。随着型号精度提高，型号短线日益突出。绝技推广，考验大师们的胸怀和传授水平。
高精度光纤环绕制技能只有高军伟、张心敏等四人能够承担，大批量、多型号的光纤环绕制生产严重影响整个型号研制生产。组长高军伟感受到了巨大的压力，四人铆足了劲加班加点仍然是杯水车薪。
特 级技师宋旭东年过五旬，车间适当减少了他的产品装配任务，增加带徒任务，一年出徒6人，高军伟看到大师宋旭东绝活在传承。“带几个徒弟，多几双手”，四人 想法一致。高军伟牵头，将各种绕法的操作步骤、方法进行总结提炼，固化后写成教材。主管工艺严贵兰先对新进人员进行工艺交底，讲解各种方法。四位师傅一对 一操作演示、纠正指导，对易发生质量问题关键点时时提醒。
半年之后，参加培训的12名职工通过了光纤环绕制考核，光纤环绕实现了“两班倒”生产，设备利用率提高，光纤环产量提高了50%。