全媒体记者  肖青松

10月28日，湖北运来塑胶科技有限公司高性能再生塑料中试平台车间里，造粒机、注塑机正开足马力磨合调试。一款PGA全降解改性材料正在这里进行量产前的最后一轮中试。

“实验室研发是小锅炒菜，工厂用的是大锅。中试平台就是用较小规模模拟量产环境，把‘大锅菜’的方子找出来。”公司总经理卢运来打了个形象的比方。眼下，这款由运来塑胶完成改性的PGA全降解材料各项性能全部达标，国内和欧盟订单已经纷至沓来。

PGA材料由国家能源集团研发，全降解特性突出，却因韧性不足、相容性差难以直接做成产品。今年初，国家能源集团通过抖音平台慕名找到运来塑胶，希望借助这家国家级专精特新“小巨人”的改性技术，让PGA材料真正走进日常生活、迎来广阔市场。

底气从何而来？答案藏在车间里：2条中试塑料生产线、10条造粒机生产线、30台注塑机一字排开，研发实验室与量产设备无缝衔接。“公司研发团队占员工总数的10%，每年按产值的5%投入研发。”卢运来说，今年新产品以20%以上的速度增加，产值增速达50%以上。

一边是火热生产，一边是前沿握手。当天，卢运来迎来武汉高校科研团队，共同商讨申报省人社厅博士后“揭榜领题”项目，围绕新材料开展前沿攻关、加快科研产品研发应用。

“企业靠技术而生产”，这是卢运来坚守的真理。近年来，运来塑胶与武汉工程大学、湖北工程学院等高校紧密牵手，瞄准市场应用，加快新材料推广应用。

与湖北工程学院李伟教授团队的合作便是生动注脚。双方通过对PVC材料改性增强绝缘性，制成PVC绝缘薄膜材料。机器人在不断电情况下，携带PVC绝缘薄膜材料对裸导线进行加热包裹，为隐患导线“穿上”硬度强、重量轻的绝缘“外衣”，极大提升了裸导线绝缘化改造效率，如今已广泛应用在电力改造领域。

面对新能源汽车蓬勃市场，运来塑胶既产改性材料，又直接制造零部件。拿起一个汽车配件，卢运来自豪地说：“这是由PC、ASA、PMMA三种塑料颗粒加上相容剂和增韧剂混炼制成，韧性强、高光泽。今年，运来塑胶还培育出多款高端车用塑料，订单呈井喷式增长，市场供不应求。”

当前，孝感深度融入武汉区域科技创新中心和武汉都市圈建设，运来塑胶正抢抓机遇，在新材料赛道上加速奔跑。中试平台不仅是运来塑胶的“独门利器”，更成为链接实验室与生产线的“公共桥梁”。卢运来说：“公司围绕全降解材料、车用高分子合金等方向，正为多家上下游企业提供改性配方验证和工艺优化服务，并谋划扩大中试服务范围，以中试之‘钥’开量产之‘锁’。”